KOTISIVU
SISÄLLYS
VALIKKORAKENNE
YHTEYSTIEDOT

Languages:

English
Suomalainen
Deutsch
Italiano
Norsk
Polski
Português
Español









REKISTERÖITYMINEN JA HINNAT

Kurssi
EU €s
2 kuukauden seripainokurssi
€90.00




Muista mahdollisista maksutavoista saat tietoja lähettämällä tiedustelun sähköpostitse:
regina.aas@suomenseripainoliitto.fi

Näiden kurssien kohderyhmänä ovat kaikki painokoneenkäyttäjät, jotka tarvitsevat tietoa prosessin suorituskykyyn vaikuttavista tekijöistä ja siitä, mitä painokoneessa tapahtuu.

Tutkimustulokset osoittavat, että itseään pätevinä pitävät ihmiset vastaavat kokeissa oikein noin 40 prosenttiin kysymyksistä. Tavoitteena on nostaa osaamistasoa niin, että oikeiden vastauksien määrä ylittää 85 prosenttia. Esimiehet saavuttavat kokeissa hieman parempia tuloksia kuin käyttäjät mutta päälliköt ja johtajat usein huonompia. Tämä osoittaa, että kurssista on hyötyä jokaiselle. On mahdollista, että tietyt henkilöt haluavat valita tiettyjä aiheita käsitteleviä osia kurssista pyrkimättä saamaan todistusta koko kurssin suorittamisesta.

Oppimisjaksot soveltuvat jokaiselle kurssilaiselle hänen erikoisalastaan riippumatta. Kurssin tarkoituksena on antaa kurssilaiselle tiedot muista seripainomenetelmistä sekä prosessin niistä piirteistä, jotka ovat yhteisiä kaikille menetelmille.

Osa oppimisjaksoista käsittelee eri järjestelmien erityispiirteitä ja eri toiminta-alueilla käytettyjä tekniikoita.

SERIPAINAMISEN HISTORIA Historia
Patentit

PAINOKONEEN KÄYTÖN PERIAATTEET Koneen kuntoonlaitto
Laitteiston turvallinen käyttö
Kuntoonlaittoasetukset
Irrotusvälin määrittäminen
Painoväri
Kuivaajan valmistelu
Ensipainatteen tarkistus
Painokoneen käyttäminen tuotannon aikana
Staattinen sähkö
Muuttujien vähentäminen

YMPÄRISTÖNÄKÖKOHDAT Painajan vastuu
Oma vastuusi
Mikä on jätettä?
Jätteen aiheuttajat
Koneen kuntoonlaitto
Jätevesipäästöt
Ilmastopäästöt
Jätemäärien hallinta
Jätemateriaalien käsittely
Kirjanpito jätteeksi päätyneestä painoma teriaalista
Yrityksen vastuu
Aloitteet jätteen vähentämiseksi
Ympäristönsuojelulaki 1990
ISO 14001 –ympäristöasioiden hallinta
Ympäristöasioiden hallintajärjestelmä
Lainsäädännön lisääntyminen
Ongelmajätteitä koskevat säädökset 2005
Yhteenveto

VÄRINLEVITTIMET Värinlevittimen rakenne
Värinlevittimen kuntoonlaitto
Uudenlaisia värinlevittimiä
Yhteenveto

DRYING & CURING
Kuivumisen ja kovettumisen periaatteet
Painetun värikalvon tila
Infrapunakuivaajat
Kuivausuunit
Tavallinen UV-kuivaaja
UV-kuivaus salama-/pulssilampuilla
Värin esilämmittäminen
UV-kuivauksen avainkohdat
Jäähdytys
Järjestelmän valinta
VÄRIEN NÄKEMINEN Valkoinen valo
Värien olemus
Näkemisen vakio-olosuhteet
Värilämpötila
Värisävyt
Silmä
Tappisolut ja sauvasolut
Kromaattinen mukautuminen
Taustavärin vaihtamisen vaikutus
Metameria
Värinäön puutteet
Syvyysnäkö
Värisävy, värikylläisyys, kirkkaus
Additiivinen ja subtraktiivinen väriseko ittuminen
Värinmääritysjärjestelmät
Sävyasteikko
Fysikaaliset värinmääritysjärjestelmät
Valaistus
Densitometrit
Spektrofotometrit

QUALITY Laadunmääritys
Tarkasteluetäisyyden merkitys
Aika
Kuvan valaistuksen merkitys
Hankauksenkestävyys
Värien säänkestävyys
Painovärien kemikaalienkestävyys
Kulutusmateriaalien laatu
Painomateriaalin esikäsittely
Painomateriaalin puhtaus
Painovärin laatu
Laatujärjestelmä
Perustana oleva ajattelu

ERIKOISPAINOVÄRIT Fotoluminesenssi
Peilivärit
Fluoresoivat värit
EleKtroluminesenssi
Termokromaattiset värit
Termokromaattiset värit 2
Fotokromaattiset värit
Tuoksuvärit tai tuoksuvat raaputusvärit
Magneettivärit
Termomusta

NELIVÄRIPROSESSI (PERUSTIETOA)
Neliväriprosessin periaatteet
Prosessivärien vaikutus valkoisen valon
Optinen harha
Kuvankäsittelyparametrit
Valo ja varjo
Linja- tai rasteritiheys
Pisteen kasvu tai pienentymä
Rasterointi
Rasterointi (jatkuu)
Moaree (läikekuvio)
Rasterikulmat
Värin hallinta ja mittaaminen
SävyasteikKo
Harmaatasapaino
Densitometri
Pisteen kasvun ja pienentymän mittaaminen
Tarttuminen
Väripalkki
Kohdistus
Huippulaatuinen neliväripainatus
Vedostaminen
Neliväripainoprosessin hallinta
Densiteetti
Värikalvon densiteetti
Painamisjärjestys
Neliväripainoprosessin säännöt
Koepainaminen painokoneella
Tyypillinen koepainatuskuva
Koepainatusten tekeminen
Yhteenveto neliväripainoprosessista
Hyödyllisiä linkkejä
ONGELMANRATKAISU Ongelmatilanteiden välttäminen
Peruskysymykset
Ei vieläkään ratkaisua
Virheet ja syyt
Henkilökohtainen kehittyminen



SERIPAINAMISEN PERIAATTEITA Perustarvikkeet
Komponenttien toiminta
Värin virtaus
Raakelin ja kehilön suhde
Vaikuttavat tekijät
Esimerkkejä seripainotuotteista
Hyödyt ja haitat
Muuttujien hallitseminen
Koneen kuntoonlaitto

TERVEYS JA TURVALLISUUS Lainsäädäntö
Ihon altistuminen
Käyttöturvallisuustiedotteet
Merkinnät ja etiketöinti
Riskit ja turvalausekkeet
Henkilökohtaiset suojavarusteet
Kehilönvalmistus
Kehilönpurku
Tuotantotilat
Painovärien ja liuottimien käsittely
UV-värit
Materiaalin käyttöturvallisuustiedote
Käyttöturvallisuustiedotteen sisältöjako
Tiedot ovat 16 eri kappaleessa
Tarvittavan tiedon löytäminen
Sanasto
Oma tarkistuslista

THE SQUEEGEE Raakelin tehtävä
Raakelin toiminta
Kiinnityskulma v. tehollinen kulma
Mitä painokoneessa tapahtuu
Raakelipuristuksen vaikutukset
Video Voimakas raakelipuristus
Kuvan koon venyminen
Kulmaan vaikuttavat tekijät
Raakelin pyyhkäisynopeuden vaikutus
Raakelin vapaa korkeus
Raakelin pituus
Yhteenveto
Raakelimateriaalit
Raakelin valmistaja
Raakelin kovuus
Raakelin muoto
Tuellinen raakeli
Raakelin hiominen/teroittaminen
Timanttikiekko
Viimeistely
Yhteenveto
Avainkohdat

INKS Painovärit
Värityyppejä
Miksi valita tietty värityyppi
Painomateriaalin vastaanottavuus
Värisävy
Liuotinpohjaiset värit
Perusainesosat
Hartsi
Muita lisäaineita
Liuotinpohjaisten värien käyttö
Ohentimien ja hidastimien lisääminen
Reaktiivisesti kuivuvat värit (kaksikomponenttivärit)
Vesipohjaiset värit
Vesipohjaisten UV-värien perusainesosat
Tavallinen UV-väri
UV-värien perusainesosat
Tavallisten UV-värien käyttö
Hallittavat parametrit
Vesipohjaiset UV-värit
Vesipohjaisten UV-värien perusainesosat
Vesipohjaisten UV-värien käyttö
Painovärin lämpötila
Tavallisten UV-värien kuivumiseen vaikut tavat tekijät
Painovärin sävyn vaikutus
Painovärien käsittely
Värin säilytys
Värin säilyttäminen käyttökuntoisena
Käytetyt värit
Sekoittaminen ja annostelu
Automaattinen sekoittaminen
Värin annostelujärjestelmät
Kirjanpito
Värin levittäminen seulalle
Painoväreihin liittyviä vinkkejä

KEHILÖT (PERUSTIETOA) Rakenne
Kehys
Seula
Seulan geometriset ominaisuudet
Seulan jännitys
Emulsio
Neste-emulsio v. kapillaariemulsio
Kehilön toimintaperiaate
Seula
Emulsio
Seulan kehys
Kehilön puhdistaminen
Kehilönvalmistuksen perustiedot
Jännitys ja rasvanpoisto
Päällystys ja kuivaus
Valottaminen ja kehittäminen
Kuivaus ja viimeistely

PROSESSINOHJAUS Prosessinohjauksen merkitys
Vaihtelevuus
Järjestelmällinen ohjaus
Irrotusvälin mittaaminen
Irrotusvälin manuaalinen mittaaminen
Irtoamisen hallinta
Värinlevittimen säätäminen
Raakelin säätäminen
Raakelin kulma
Kuivan painovärin sävyn mittaaminen
Densitometri
Kuivan värikalvon paksuuden mittaaminen
Märän värikalvon paksuuden mittaaminen
Värinsekoituksen hallinta
Kuvan koon tarkistaminen
Kuivaajat
Infrapunakuivaajat, suihkukuivaajat ja vastaavat
Mittaamisen hyödyt
Dokumentaatio ja menetelmät
Prosessinohjausjärjestelmät ja -dokumentaatio
Työmääräimen malli
Käyttäjän työkortti
Käytön vakiomenetelmät
Yleisesimerkki käytön vakiomenetelmästä
Ei taikuutta



The Association For
Screen Process,
Digital Imaging
Pad Print,
Garment Decoration

 

FESPA
7a West Street, Reigate
Surrey, RH2 9BL, UK
t: + 44 1737 240788
f: + 44 1737 240770
email: info@fespa.com
© 2006 FESPA (unless otherwise stated).
This website has been built to work best with Microsoft's Internet Explorer 5 and above. Whilst every effort has been made to check browser compatibility, FESPA can take no responsibility for an individual's PC or Mac browser settings.